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一段式與兩段式吹瓶機比較
By CHUMPOWER  2017/04/17
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飲料企業對於吹瓶設備有兩大迫切需求,
其一是由於塑膠原材料價格持續上漲,
飲料企業無時無刻不想著如何降低包裝成本,來達到利潤的最大化,
因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子;
其二是由於市場日新月異的變化,飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命週期作出靈活的反應,
與其相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題,
在生產過程中,需要把更換模具的時間降到最低。
這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。

一般而言,PET瓶的成型方法有兩種類型-「直接吹氣成型法」及「延伸吹氣成型法」:

直接吹氣成型法
此方式是在同一部機器上(通常稱為射出拉吹成型機:Injection Stretch Blow Molding)
先射出熔融的瓶胚,再於中空模具內延伸吹氣成型。
由於瓶胚的成型與延伸吹氣成型均在同一機械中進行,因此稱為「一段成型法:One Step」。
而且此法在瓶胚尚未冷卻時,即利用其保有的熱進行延伸吹氣,因此又稱「熱瓶胚法」。
*其加工流程如下:PET原料除濕乾燥>經射出螺桿將原料熔融射入瓶胚模具>
PET熔融原料於瓶胚模具中冷卻至120攝氏度> 將熱胚置入瓶模進行雙軸延伸吹塑成型
(Dual axis Stretch Blow Molding)。

延伸吹氣成型法
此方法是先以射出機(Injection )射出瓶胚,再將冷卻後的瓶胚以拉伸吹塑成型機加熱,
並於中空模具內延伸吹氣成型。由於此法經過射出機及拉吹機的二次加工,因此稱為「二段成型法:Two step」。
而且此法是在瓶胚冷卻後再進行加熱延伸吹氣,因此又稱為「冷瓶胚法」。
*其加工流程如下:PET原料除濕乾燥>以射出機將熔融原料射入瓶胚模具>PET成型瓶胚需冷卻至室溫>
瓶胚經整列機整理後送入拉伸吹塑成型機(Stretch Blow Molding)進行再加熱及雙軸延伸吹塑成型。
註:所謂「雙軸延伸」是指以延伸棒做縱向延伸,以高壓空氣做橫向延伸。

兩者之適用範圍 
1. 一段成型法(一段式):
由於射胚與吹瓶都在同一個機台,胚的牙口包覆於牙板中調溫、吹瓶,
胚的輸送不會與其他物件有接觸碰撞情形,因此瓶子外觀可保持亮麗完整無刮痕,
適合各種形狀牙口瓶、化妝瓶、香水瓶等有質感高單價之吹製容器生產。
如更換螺桿可生產PET、PP、HDPE、PC、PEN等不同材質的瓶子。

2. 二段成型法(二段式):
可於再加熱過程中依不同PET瓶胚、不同瓶形調整加熱位置、加熱範圍、加熱功率,
使瓶胚能平均被拉伸,而產生厚薄均勻的瓶子。因此適合生產高產能、輕量化之瓶形,
如產品價格低廉適合包裝飲用水瓶、碳酸飲料瓶。瓶胚可外購也可自行生產。
可與灌裝機銜接連線充填。射出與吹瓶分開不受淡季與旺季影響,淡季時可持續射胚以備旺季需求。

兩者之限制條件
1. 一段成型法(一段式):
由於瓶胚不易於吹瓶前先行品檢,因此操作人員須同時具備射出知識與吹瓶技術,
才能有效判斷不良瓶是射出還是吹瓶造成。需求週邊配合設備較多,包含射出週邊與吹瓶週邊;
易受季節影響,且需有較大的儲瓶空間。

2. 二段成型法(二段式):
射出與吹瓶分開,瓶胚需經收納、輸送、整列才能於吹瓶機上吹瓶,
瓶胚表面會有碰撞造成的傷痕,吹瓶後仍然依稀可見。
瓶胚再加熱時內外溫差較大使得吹瓶範圍受限,扁瓶、方型瓶、握把瓶等造型特殊之瓶型不易吹製;
牙形受整列及吹瓶限制,需有完整的承靠平面才能吹瓶,不適合吹製瓶蓋與瓶身有定位關係之瓶型。

PET吹瓶機的選用也是一般客戶關注的議題,
產能、效率、產品適用範圍、價格、能源損耗、佔地面積、環境影響等都是考慮的因素。
銓寶從事吹瓶機製造業已有20多年歷史,
機種包含一段式PET吹瓶機二段式PET吹瓶機,機台吹瓶模穴1~16穴,
適用產品範圍10毫升~20公升,是吹瓶業者最佳的選擇。

銓寶 CPSB-SS10

One-Step Blow Molding Machine


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