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一步法与两步法吹瓶机比较
By CHUMPOWER  2017/04/17
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饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求,
其一是由于塑胶原材料价格持续上涨,
饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本,来达到利润的最大化,
因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;
其二是由于市场日新月异的变化,饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应,
与其相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题,
在生产过程中,需要把更换模具的时间降到最低。
这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。

一般而言,PET瓶的成型方法有两种类型,「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」:

直接吹气成型法
此方式是在同一部机器上(通常称为射出拉吹成型机:Injection Stretch Blow Molding)
先射出熔融的瓶胚,再于中空模具内延伸吹气成型。
由于瓶胚的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行,因此称为「一段成型法:One Step」。
而且此法在瓶胚尚未冷却时,即利用其保有的热进行延伸吹气,因此又称「热瓶胚法」。
*其加工流程如下:PET原料除湿干燥>经射出螺杆将原料熔融射入瓶胚模具>
PET熔融原料于瓶胚模具中冷却至120摄氏度>将热胚置入瓶模进行双轴延伸吹塑成型
( Dual axis Stretch Blow Molding)。

延伸吹气成型法
此方法是先以射出机(Injection )射出瓶胚,再将冷却后的瓶胚以拉伸吹塑成型机加热,
并于中空模具内延伸吹气成型。由于此法经过射出机及拉吹机的二次加工,因此称为「二段成型法:Two step」。
而且此法是在瓶胚冷却后再进行加热延伸吹气,因此又称为「冷瓶胚法」。
*其加工流程如下:PET原料除湿干燥>以射出机将熔融原料射入瓶胚模具>PET成型瓶胚需冷却至室温>
瓶胚经整列机整理后送入拉伸吹塑成型机(Stretch Blow Molding)进行再加热及双轴延伸吹塑成型。
注:所谓「双轴延伸」是指以延伸棒做纵向延伸,以高压空气做横向延伸。

两者之适用范围
一段成型法(一步法):
由于射胚与吹瓶都在同一个机台,胚的牙口包覆于牙板中调温、吹瓶,
胚的输送不会与其他物件有接触碰撞情形,因此瓶子外观可保持亮丽完整无刮痕,
适合各种形状牙口瓶、化妆瓶、香水瓶等有质感高单价之吹制容器生产。
如更换螺杆可生产PET、PP、HDPE、PC、PEN等不同材质的瓶子。

二段成型法(二步法):
可于再加热过程中依不同PET瓶胚、不同瓶形调整加热位置、加热范围、加热功率,
使瓶胚能平均被拉伸,而产生厚薄均匀的瓶子。因此适合生产高产能、轻量化之瓶形,
如产品价格低廉适合包装饮用水瓶、碳酸饮料瓶。瓶胚可外购也可自行生产。
可与灌装机衔接连线充填。射出与吹瓶分开不受淡季与旺季影响,淡季时可持续射胚以备旺季需求。

两者之限制条件
一段成型法(一步法):
由于瓶胚不易于吹瓶前先行品检,因此操作人员须同时具备射出知识与吹瓶技术,
才能有效判断不良瓶是射出还是吹瓶造成。需求周边配合设备较多,包含射出周边与吹瓶周边;
易受季节影响,且需有较大的储瓶空间。

二段成型法(二步法):
射出与吹瓶分开,瓶胚需经收纳、输送、整列才能于吹瓶机上吹瓶,
瓶胚表面会有碰撞造成的伤痕,吹瓶后仍然依稀可见。
瓶胚再加热时内外温差较大使得吹瓶范围受限,扁瓶、方型瓶、握把瓶等造型特殊之瓶型不易吹制;
牙形受整列及吹瓶限制,需有完整的承靠平面才能吹瓶,不适合吹制瓶盖与瓶身有定位关系之瓶型。

PET吹瓶机的选用也是一般客户关注的议题,
产能、效率、产品适用范围、价格、能源损耗、占地面积、环境影响等都是考虑的因素。
铨宝从事吹瓶机制造业已有20多年历史,
机种包含一步法PET吹瓶机二步法PET吹瓶机,机台吹瓶模穴1~16穴,
适用产品范围10毫升~20公升,是吹瓶业者最佳的选择。

铨宝 CPSB-SS10

One-Step Blow Molding Machine



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