銓寶工業(股)公司-專注PET吹瓶機創新 成就亞洲唯一

2013 / 02 / 28
化教訓為動力 甜蜜復仇成功
公司成立超過三十年的銓寶工業,1993 年起投入PET機器的研發,多年心血挹注下,目前已成為臺灣吹瓶機的領導廠商,也是亞太地區最大的吹瓶機專業製造廠之一,耀眼成績的背後,外界所不知道的是,在正式投入PET 吹瓶機設備生產前,銓寶工業也曾經尋覓摸索,經歷多次轉折,才逐漸釐清企業的未來走向。
總經理謝樹林表示,銓寶工業最早主要從事精密鑽夾頭的設計製造,而後因考量企業若沒有自我研發能力,未來將發展有限,遂跨足耕耘國防工業,期間並獲得多張軍品證書,品質深受業界肯定,但後來發現發展單一產品,不易長期延續企業的生命力,於是又朝向轉向鐳射切割機、傳統車床與銑床等工具機等製造領域,直到塑膠工業技術發展中心總經理林志清引薦下,得知PET 這門新興技術領域,由於當時國內使用的PET 機器設備全都是進口,於是銓寶工業在持續製造生產鑽夾頭之外,再度挑戰成功生產PET 的機器設備,二十幾年來,公司業務也就持續專注在PET 吹瓶機自動化設備的研發、生產與製造上,逐漸成長茁壯,從臺灣走向世界市場。
在當時普遍走代工製造路線的中小企業來說,銓寶工業的前瞻性令人耳目一新,謝樹林透露,公司會決定投入PET 吹瓶機研發領域,除了因為研發是企業發展的火車頭,對企業未來有深遠影響外,部分原因還源自於當年在製造精密鑽夾頭時期,一段遭受被國外取締的慘痛教訓。
「有回公司赴美國參展,不慎觸犯某項專利,被某家國外百年企業的法務人員當場取締,對於向來注重智財權的公司造成不小的打擊。」謝樹林說,經過那次教訓,銓寶工業痛定思痛,重新出發改善設計結構,研發出更新的鑽夾頭產品,後來不僅成功申請取得新專利,還回過頭來將新專利授權給這家百年企業,每年收取五百萬權利金,至今仍是很好的合作夥伴。從被取締、警告到長期合作,堪稱「甜蜜的復仇」,而且,銓寶工業以行動證明了事在人為,臺灣本土的研發實力絲毫不遜於國外廠商!
跟隨環保趨勢 降低耗材用量
從1994 年開發首部PET 吹瓶機成功上市至今,銓寶在研發路上不斷精進,締造出多項創舉,例如,為避開與同業的競爭,銓寶開發出二段式的吹瓶機,二段式指的是可以共用瓶胚,先用射出機射出瓶胚,再由吹瓶機吹出各式各樣的瓶形,經過改良的二段式吹瓶設備,其瓶形更精緻、多樣化,外形及品質較以往更好,且吹瓶的瓶形模具拆卸容易,操作的技術人員可以自行換模,生產較具彈性及經濟性。
在滿足客製化需求,以及超越技術層次之外,銓寶也不忘跟隨時代創新,謝樹林指出,環保、節能、高速、輕量化等是行業發展的潮流,PET 吹瓶機也不能置外於時下節能減碳的趨勢,近年來,銓寶逐漸發展出節能要求的低耗能PET 瓶吹瓶機, 例如低耗電量、低耗氣量, 同時在PET 瓶包裝材料方面,也致力PET 瓶子減重輕量化,減少每支PET 瓶的使用材料克重,將節能減碳的環保工作,落實到每支PET 瓶生產的過程當中。
獲得101 年度經濟部產業創新成果表揚的「全電直線式吹瓶機CPSB-LSS12」,就是銓寶結合創新與節能環保的代表傑作,這樣高速、省電卻大產能的直線全電式吹瓶機,目前只有德國、義大利、法國有生產,亞洲只有銓寶一家,其不僅是全球第一部兩段式吹瓶機單一模座最多模穴達12模穴機種,而且與直線式、旋轉式吹瓶機等傳統機種相較,無論在耗電量、機件用料數量、高壓氣體消耗量、佔地面積、換模時間等各方面均大幅降低,加上整機設計搭配輕量化瓶生產,就連瓶子重量也減少20%,謝樹林舉例說明:「以往600c.c. 水瓶大約要22 克左右,本機設計讓瓶重降低到僅需16、17 克,可有效減少包裝材料的使用。」他指出,一般人總認為用完丟棄的寶特瓶是汙染環境的元凶,而銓寶所使用的的PET 材質則可回收利用,經過切片成絲等程序後,可再製成衣服、被單、袋子等生活用品,完全不浪費。
 
本文出自於 經濟部產業創新成果表揚

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