从铨宝工业成功经验看传产如何数位转型 建立生产流程标准为首要工作

2019 / 08 / 21
廖家宜 2019-08-21
铨宝工业是台湾生产PET吹瓶机设备的制造龙头,其所开发的机械设备每秒钟能生产5个PET瓶,生产速度全球最快。铨宝的客户包括悦氏、味丹、统一、黑松等的代工,粗估全台湾70%的饮料瓶罐,都是从铨宝所生产的PET吹瓶机中制造出来。而为了产业升级,对于像机械制造商这样的传统产业来说,也正处于数位转型的浪潮中,铨宝工业总经理谢树林因此从自身成功经验分享,他认为,制造工序越是复杂繁多的产业,第一步一定要先将作业流程建立标准化。

铨宝工业推动智慧化分为两大主轴,其一是开发智慧机械协助客户智慧化生产,其二则是在企业内部的管理与生产流程导入智慧化。以模具制造为例,市售饮料的瓶子一般为PET材质,便是透过PET吹瓶机生产制造,而模具正是塑料瓶罐成型过程中的重要零件,瓶胚在模具里经加热、拉伸,最终变成各种瓶型,然而市售饮料数百种,甚至有的制造商还会订制如Hello Kitty般的特殊造型,因此对模具生产来说,少量多样并非新挑战,而是一贯维持的生产型态。

过去几年,铨宝生产了上千种不同样式的模具,在少量多样的生产模式下,透过内部作业流程的改造而缩短产品交期,铨宝在去年更获经济部工业局认可为模具示范生产智慧工厂。而铨宝智慧化的第一步,便是先将模具管理与生产作业流程标准化。

近年来,铨宝在工厂管理中已陆续导入数位化管理系统,一举将过往由人工传递的纸本作业如文件的签核、归档等,改为无纸数位化,看似再普通不过的系统升级,却能让作业时间缩短七成,而这当中除了管理流程的数位化,也包括对生产制造流程的规范。

谢树林表示,除了内部作业数位化,铨宝也将三十多年的制造经验整合成数位大脑,让产线上的操作人员能够透过系统,取得事先定义好的生产规范如加工程式、刀具的设定等,逐渐取代过去工程师需在机台旁边逐一调教的作业方式。

谢树林指出,关键就在于透过共同管理平台的建立,能够缩短各生产环节的作业衔接,过去为应付各单位不同应用,彼此间的资料光是格式转换、传递、等待就耗去不少时间与人力,而现在经由系统自动产出,并在共同的管理平台上作业,传统需3天才能完成的模具设计、生产到交货,现在仅1天就能完成。

对于许多传统产业来说,数位化是迈向智慧制造的第一步,谢树林对此则表示,制造工序越是复杂繁多的产业,第一步定要先将杂乱无章的作业流程建立标准化,以上述为例,也就是将林林总总的文件签核流程逐一归类成标准作业流程,或是分门别类归纳各类型模具的基本生产程序,藉由类似树状结构的层次概念,将生产流程由大到小、由粗略到细节,逐一梳理清楚。

谢树林指出,虽然并非全部的作业流程都能够建立标准化程序,但只要70%的作业流程能够藉由标准化加快执行速度,便能提升一定的生产效率。 

为了产业升级,对于像机械制造商这样的传统产业来说,也正处于数位转型的浪潮中。铨宝工业提供
Source: 智慧製造


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